温州优质电子产品贴片公司

伴随着优质电子产品贴片电子机器的小形化、高容量化、高密度封装化、电容的周围温度变高。而且连续运行较多、都要求高可靠性、长寿命化。铝电解电容的寿命随着周围温度的升高而减短。那么铝电解电容安装配置注意哪些？电子产品贴片公司电容的周围及印制配线板的里面（电容的下面）请尽量避免放置发热元件。使用散热器等、将电子机器内部的热放出。将外壳开适当的孔、在降低电子机器内部的温度的同时、由孔进入的空气使电容冷却。特别是使用两面电路基板的电子机器、安装在功率模块?发热元件附近的话、有从电路基板的焊盘受到高热的情况。用在消费功率大的电源的话请注意。电子机器的内部是上部变为高温。机器使用状态中电容的安装位置尽量放置在下方。特别是竖着使用电子机器的情况请注意。

温州电子产品贴片固态电容采用了高分子电介质，固态粒子在高温下，无论是粒子澎涨或是活跃性均较液态电解液低，它的沸点也高达摄氏350度，能有效的预防爆浆。但受固态铝质电解电容体积较大，使得固态铝质电解电容在应用中受到了很大的限制。由于固态电解质中不含有可以修复铝氧化膜的的活动离子，受此限制，在目前的技术水平下，固态铝电容器的耐压能力受到限制。以当前的行业水平，一般的生产厂家，优质电子产品贴片公司固态铝电容器的上限工作电压只有 50v，而液态铝电容器的工作电压已达到 500v 以上。目前市面上固态电容的价格过高，无法满足通用市场对价格的要求。这也给固态电容推广应用中带来了无形的阻力。

目前温州电子产品贴片CPU的功耗非常大，主频已远远超出1GHz，同时CPU的峰值电流达到80A或更多，输出滤波电容已经接近工作临界点。另一方面，CPU采用多种工作模式，大部分时间处于工作模式的转换过程。当CPU由低功耗状态转为全负荷状态时,这种CPU的瞬间(一般小于5毫秒)切换需要的大量能量均来自CPU供电电路中的电容，此时电子产品贴片公司固态电容高速充放电特性可以在瞬间输出高峰值电流，保证充足的电源供应，确保CPU稳定工作。

随着温州优质电子产品贴片的小型化和贴片化，电解电容也正顺应着这一趋势，尤其是在电子产品越来越小型化，生产趋于自动化，人工成本急剧增加的大环境下，贴片电解电容的应用也呈现出日益增多的趋势。未来，表面贴装式铝电解电容无论是从数量上和金额上看，都将最终取代传统的插件电解电容。目前，虽然优质电子产品贴片公司在价格上要比传统的插件电解电容高出一些，但是由于市场需求的增长，生产也趋于规模化，价格在呈逐年下降的趋势。2009~20012三年里，产品平均单价下降了20~30%。

温州电子产品贴片阻抗低到什么程度才算合理，是不是越低越好，这个在LED应用中并无明显的共识或相应的标准。国内低阻抗的电解设计方案中对降低阻抗通常采用两个方案，一是提高电解液的含水量，一是用低密度或低厚度的电解纸。然而过犹不及， 许多设计工程师认为，低阻抗产品在高频电路中应用时，可有效地减少电解自身发热，从而达到提高电解应用寿命的目的。理论上单从电解自身发热来看，LOWE S R电解的设计是满足于上述理论条件的，但电解在LED应用中我们不得不考量LED应用的实际温度环境，即产品耐高温的特性，这个特性与LOW ESR电解通常设计方案相当于天平的两端，阻抗越低，耐高温能力反而就越弱。因为，越低阻抗的电解，优质电子产品贴片电解液含水量率越高或电解纸密度及厚度较小，电解液的饱和蒸汽压降低，在高温状况下容易出现鼓底。这样我们通过改进ESR值，带来的自身发热微弱的优势，与产品在耐高温特性大幅减弱相比，便得不偿失。

降低 优质电子产品贴片厂家研发费用，缩短产品生产周期，因为所有LED灯具的光学和电气指标都由光引擎生产厂家制定了。甚至还推荐了相应的散热器。灯具厂家只要把光引擎安装到散热器里面去就可以了。温州优质电子产品贴片甚至不需要经验丰富的光学、电子工程师，也不需要购买昂贵的光学和电子仪器设备。换句话说，光引擎可以大大降低LED灯具厂的准入门限，但却不会因此降低LED灯具的产品质量。当然这要求光引擎的生产厂家本身就要有极高的水平才行。