西安智能电子产品开发企业

在特定的频率下，阻碍交流电流通过的电阻即为所谓的阻抗。它与电容等效电路中的电容值、电感值密切相关，且与ESR也有关系。智能电子产品开发电容的容抗在低频率范围内随着频率的增加逐步减小，频率继续增加达到中频范围时电抗降至ESR的值。当频率达到高频范围时感抗变为主导，所以阻抗是随着频率的增加而增加。开关电源中的输出滤波电解电容器，其锯齿波电压频率高达数十kHz，甚至是数十MHz，这时电容量并不是其主要指标，衡量高频铝电解电容优劣的标准是“阻抗-频率”特性，要求在开关电源的工作频率内要有较低的等效阻抗，同时对于电子产品开发企业半导体器件工作时产生的高频尖峰信号具有良好的滤波作用。

西安电子产品开发漏电流是对铝电解电容器损伤最大的问题之一，因为漏电流会消耗电解液，造成铝电解电容器过早的干涸失效。因此，要格外地关注漏电流问题。如果长期置放的铝电解电容器（钽电容的全称是钽电解电容器，市场上代表产品是AVX钽电容）没进行赋能，当第一次通电时漏电流值可能会高达其正常值的100倍。当电容器的存储时间超过2年后，智能电子产品开发企业电容器能否承受得住这个高初始漏电流就是个问题。因此，在铝电解电容器装入电路前，最好是对铝电解电容器实施赋能程序。另外，带有电容器的电路已经达到或超过存储年限以上时，应该使电容器工作在无负载状态下空载一小时，以防止过大的漏电流和纹波电流共同作用使铝电解电容器过热而导致“爆浆”事故发生，使电容器的漏电流得到恢复。由此可以看到，对于带有铝电解电容器的电路，在存储期间应每年加电一次数小时，以保证在继续存储时保证电路中铝电解电容器的性能。

西安智能电子产品开发在非固态电解液的电容里，电介质为阳极铝箔氧化层。电解液作为阴极铝箔和阳极铝箔氧化层之间的电接触。吸收电解液的纸介层成为阴极铝箔与阳极铝箔之间的隔离层，铝箔通过电极引接片连接到电容的终端。 . 通过降低ESR值，可减少电容内由纹波电流引起的内部温升。这可通过采用多个电极引接片、激光焊接电极等措施实现。ESR值和纹波电流决定了电容的温升。促使电容能有满意的ESR值的主要措施之一是：通常用一个或多个金属电极引接片连接外部电极和芯包，降低芯包和引脚之间的阻抗。芯包上的电极引接片越多，智能电子产品开发电容的ESR值越低。借助于激光焊接技术，可在芯包上加上更多的电极引接片，因此使电容能达到较低的ESR值。这也意味着电容能经受更高的纹波电流和具有较低内部温升，也就是说更长的工作寿命。这样做也有利于提高电容抗击震动的能力，否则有可能导致内部短路、高的漏电流、容值损失、ESR值的上升和电路开路。

西安电子产品开发固态电容采用了高分子电介质，固态粒子在高温下，无论是粒子澎涨或是活跃性均较液态电解液低，它的沸点也高达摄氏350度，能有效的预防爆浆。但受固态铝质电解电容体积较大，使得固态铝质电解电容在应用中受到了很大的限制。由于固态电解质中不含有可以修复铝氧化膜的的活动离子，受此限制，在目前的技术水平下，固态铝电容器的耐压能力受到限制。以当前的行业水平，一般的生产厂家，智能电子产品开发企业固态铝电容器的上限工作电压只有 50v，而液态铝电容器的工作电压已达到 500v 以上。目前市面上固态电容的价格过高，无法满足通用市场对价格的要求。这也给固态电容推广应用中带来了无形的阻力。

薄膜电容顺势而起与铝电解电容器相比，西安电子产品开发薄膜电容器有可靠性好、性能稳定、容量大等优点，更适用于户外较为恶劣的自然环境。尤其在新能源汽车、风力发电、太阳能发电、高铁和轻轨列车及高压变频器领域，电子产品开发企业薄膜电容器凭借寿命、温度和电压上的优势成为首选。据了解，国际风电巨头维斯塔斯等厂商就已经开始启用薄膜电容器，而丰田新能源汽车普瑞斯二代用薄膜电容器替换铝电解电容器。在国内，铝电解电容器巨头江海股份也斥资20000万元，建设10条高压薄膜电容器生产线，形成年产100万只高压大容量薄膜电容器，也是为未来新能源汽车用薄膜电容器做准备。 作为全球前五大薄膜电容器厂商，法拉电子也大力拓展变频家电和新能源市场，该公司生产的交流薄膜电容器可以应用于新能源多个领域：混合动力汽车、风电、太阳能等。但薄膜电容器体积大、价格高的缺点也对市场占有率有很大影响。为了适应新型产业的需求，高频、大容量、大电流、低阻抗、高电压、高dv/dt特性将是薄膜电容器发展方向。

首先要明确一点，智能电子产品开发铝电解电容一定会坏，只是时间问题。影响电容寿命的原因有很多，过电压，逆电压，高温，急速充放电等等，正常使用的情况下，最大的影响就是温度，因为温度越高电解液的挥发损耗越快。需要注意的是这里的温度不是指环境或表面温度，是指铝箔工作温度。西安智能电子产品开发厂商通常会将电容寿命和测试温度标注在电容本体。因电容的工作温度每增高10℃寿命减半，所以不要以为2000小时寿命的铝电解电容就比1000小时的好，要注意确认寿命的测试温度。每个厂商都有温度和寿命的计算公式，在设计电容时要参照实际数据进行计算。需要了解的是要提高铝电解电容的寿命，第一要降低工作温度，在PCB上远离热源，第二考虑使用最高工作温度高的电容，当然价格也会高一些。