浙江专业电子元件厂家

首先要明确一点，专业电子元件铝电解电容一定会坏，只是时间问题。影响电容寿命的原因有很多，过电压，逆电压，高温，急速充放电等等，正常使用的情况下，最大的影响就是温度，因为温度越高电解液的挥发损耗越快。需要注意的是这里的温度不是指环境或表面温度，是指铝箔工作温度。浙江专业电子元件厂商通常会将电容寿命和测试温度标注在电容本体。因电容的工作温度每增高10℃寿命减半，所以不要以为2000小时寿命的铝电解电容就比1000小时的好，要注意确认寿命的测试温度。每个厂商都有温度和寿命的计算公式，在设计电容时要参照实际数据进行计算。需要了解的是要提高铝电解电容的寿命，第一要降低工作温度，在PCB上远离热源，第二考虑使用最高工作温度高的电容，当然价格也会高一些。

近年来浙江专业电子元件铝电解电容器生产基地向我国加速转移且铝电解电容器产量高速增长，促使我国的电子铝箔加工业和电极箔加工业飞速发展。从全球范围来看，虽然中国大陆和我国台湾地区在电容器用铝箔的生产上发展很快，但电容器用铝箔生产的高级技术方面欧美日企业仍然具有优势，特别是高档电子铝箔（铝素箔）和腐蚀箔（电蚀铝箔）方面。为取得产业的更大发展，专业电子元件厂家电容器用铝箔生产企业需要在技术引进和开发方面不断提升，才能真正把握世界制造业基地向中国转移的大好机遇。铝箔是铝电解电容器生产的关键原材料，与电解液一起占铝电解电容器原料成本比重的30%~70%（随电容器大小不同而有差异）。电容器用铝箔涉及电极箔和电子铝箔，两者在加工深度上不同，电子铝箔是电极箔生产的原料。电极箔的完整产业链是：精铝（高纯铝锭）——电子铝箔（光箔）——电极箔（腐蚀箔、化成箔）——铝电解电容器——电子整机（如彩电等）。

日本地震已经过去了，但是其影响还是存在的，日本电子类生产企业遭受地震和海啸巨大影响。多处铝电解电容器工厂受到影响，日本主要铝电解电容器企业Nichicon、Rubicon、chemi-con等大都集中于受日本地震影响的福岛及周边地区，在地震与核辐射双重打击下，这些企业短期内难以恢复产能。由于专业电子元件公司与这些企业技术差距较小，这势必加速公司获得更多订单，预期公司将会长期受益于日本地震带来的订单转移。目前铝电解电容器市场处于供不应求状态，各大铝电解电容器厂商普遍提高了产品销售单价，浙江电子元件公司也已经开始逐步提高部分铝电解电容器的销售单价，预计调整幅度在8%左右，化解成本上涨带来的压力。

汽车行业业已经迅速地电脑化与电气化，以期所制造的车载设备符合环保的要求。浙江专业电子元件的电子元器件具有高可靠性，并利用铝电解宽温度优点有助汽车电子控制技术的开发，并整合电子产品包括车载DVD,导航等机载系统。荣誉提供节能应用的贴片铝电解电容，具有绝佳低损耗和高信赖性的连接特性，并缩小车载设备的的尺寸，达到更好的效果。专业电子元件厂家生产的RVT系列宽温度贴片铝电解电容器可以在车载DVD很好的实现滤波效果，使车载设备的体积更小，稳定性更强，音质更加完美。

浙江电子元件阻抗低到什么程度才算合理，是不是越低越好，这个在LED应用中并无明显的共识或相应的标准。国内低阻抗的电解设计方案中对降低阻抗通常采用两个方案，一是提高电解液的含水量，一是用低密度或低厚度的电解纸。然而过犹不及， 许多设计工程师认为，低阻抗产品在高频电路中应用时，可有效地减少电解自身发热，从而达到提高电解应用寿命的目的。理论上单从电解自身发热来看，LOWE S R电解的设计是满足于上述理论条件的，但电解在LED应用中我们不得不考量LED应用的实际温度环境，即产品耐高温的特性，这个特性与LOW ESR电解通常设计方案相当于天平的两端，阻抗越低，耐高温能力反而就越弱。因为，越低阻抗的电解，专业电子元件电解液含水量率越高或电解纸密度及厚度较小，电解液的饱和蒸汽压降低，在高温状况下容易出现鼓底。这样我们通过改进ESR值，带来的自身发热微弱的优势，与产品在耐高温特性大幅减弱相比，便得不偿失。