电子产品加工的流程

一、客户数据文件

客户将电子产品设计生成的Gerber文件、PCB文件、坐标图、BOM清单、PCBA测试方案（TestPlan）及其他注意事项交付给我们。

二、文档审核

对数据文件中的内容转化成内部生产标准文件，如工程文件、齐套单等。重要的是，及时发现客户尚未标注清楚的元器件方向、PCB工艺、原材料交期等重要问题，跟客户提前沟通，防止影响生产交付。

三、技术准备

针对客户的PCBA精度、复杂度以及品质要求，PCBA团队研究生产方案，激光钢网的开具要求、QA检验标准、配合相应的载具、治具等一些列具体内容，为达到PCBA电子产品加工直通率做准备。

四、物料采购及到达

基于客户的BOM清单，计算备品及损耗数量，从原厂或大型代理商采购相应元器件。

五、物料检验及上机

元器件将严格进行IQC（来料检验），针对外观丝印、电气性能、机械性能进行抽样检测，确保PCBA生产品质。

六、启动生产

将已到达的PCB电路板和元器件递交到SMT和DIP生产线进行贴装、焊接生产，严格执行PE工程师制定的生产工艺方法，并通过炉后中检（IPQC）和OQA出厂检测，确保达到贴装及组装要求。

七、测试及交付

按照客户提供的PCBA测试方案，进行严格PCBA测试，对线路通断、电流/电压数值、信号噪音、温湿度等方面的测试，必要时帮助客户烧制程序进行FCT功能测试和后续的老化测试（BurnInTest），确保达到客户PCBA电子产品加工品质要求并交付。    

珠海市旭荣科技有限公司组具有专业电子产品研发设计团队,对电子产品概念开发,单片机熟悉多语言多架构)软硬件开发具有多年众多成功案列的经验积累,成功帮助众多客户开发定制电子产品方案的设计、测试、老化、PCBA量产、电子产品oem包括:照明触摸、无线、传感、组网控制;报警器、人体传感控制;工业、机械控制等多元化产品开发设计。客户产品国内外均有大量销售,非常荣幸得到众多客户的认可和满意。旭荣科技后装车间有1500平方,配置35名同仁。承接SMT、D|P、OEM订单,现有2条高速贴片机产线,2条50米后焊组装线,可满足多数客户订单需求。多年oem同时也积累了国内外非常多原材料工厂电子元件经销商的大力支持,物料价格非常有优势,保证原装正品渠道。