关于线束加工生产制造的工艺流程

脱线加工工艺

脱线是安川线束生产制造的工位，脱线加工工艺的性立即关联到全部生产制造进展，一旦出現不正确非常是脱线规格不够长，会造成 全部工位的返修，耗时费力危害生产率。因此 在定编脱线加工工艺是一定要依据工程图纸的规定有效明确输电线的脱线规格，剥头规格。制做脱线实际操作使用说明，制做步骤追踪卡。

压接加工工艺

脱线以后的第二个生产制造工位，依据工程图纸规定的接线端子种类明确压接主要参数，制做压接实际操作使用说明，针对有特别要求的必须在工艺文件上标明并学习培训作业员。例如：有的输电线必须先越过护线套后才可压接，它必须先自带输电线随后从自带工位回到再压接；也有戳破式压接采用专用型的压接专用工具，这类压接方法具备优良的电触碰特性。

自带加工工艺

定编自带加工工艺实际操作使用说明，以便提升焊装高效率，繁杂的安川线束必须设定自带工位，自带加工工艺的有效是否立即危害到总安装的高效率也体现出一个加工工艺工作人员的技术实力高矮。假如自带一部分安装的过少或是安装的输电线相对路径不科学会增加总安装工作人员的劳动量，减慢生产流水线的速率因此 加工工艺工作人员要常常呆在当场持续吸取经验，那样才可以定编出有效的生产工艺流程。

焊装加工工艺

依据产品研发单位设计方案的安装台面，设计方案工作服机器设备、原材料盒规格型号规格并将全部安装护线套和配件的序号贴于原材料盒上以提升安装高效率。定编每个工位安装內容和规定，均衡全部焊装工位避免出现一点工作中过多，拉掉全部生产流水线速率的状况。要保证工位均衡，加工工艺工作人员务必对每一个实际操作了熟于心并当场计算综合工时，随时随地调节机械加工工艺。安川线束加工工艺还包含定编原材料消耗定额统计表、综合工时计算、职工学习培训等。

安川线束关键以端子线主导，电焊焊接，成形的也不过多，因此 项目投资主要是全自动端子机，并且一般而言全自动全自动端子机就彻底能够考虑了，要自动式的全自动端子机太消耗，也有便是成形机（二万左右一台），测试机，拉力机，脱皮机，裁线机，自动焊锡机，电子秤，高速冲床

安川线束的生产工艺流程和生产工艺流程

1)电线裁切将所需各种各样电线裁切至所需长短

2)接线端子压接将接线端子压接至电线上

3)散装subassembly安裝连接器等变成小股分线

4)焊装assembly将各种各样小股分线在大的工作服板上拼装，用胶布捆扎，安裝各种各样维护件（金属波纹管，维护支撑架等）

5)检验在所设检验板上检验每个电源电路是不是通畅，外观检测，grommet防潮检验等

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线束加工的生产工艺流程便是脱线——压接——自带——焊装——检测——电检测——装包——装运

在现阶段，无论是高級奢华還是经济实用一般，UL线加工编出的方式大部分是一样的，全是由电线、联软件和包囊胶布构成。

电线别称底压电线，它与一般家庭装电线是不一样的。一般家庭装电线是铜制单蕊电线，有一定强度。而电线全是铜制多蕊铜线，一些铜线细如头发，几个甚至几十条软铜心线包囊在塑胶绝缘管（聚乙烯）内，绵软而不易断裂。